Criterii pentru selectarea parametrilor pânzelor de ferăstrău diamant

1. Selectarea dimensiunii particulelor de diamant
Când dimensiunea diamantului este grosieră și unică, capul lamei este ascuțit și eficiența de tăiere este mare, dar rezistența la încovoiere a aglomerării diamantelor scade.Când granularitatea diamantului este fină sau amestecată, capul pânzei de ferăstrău are durabilitate ridicată, dar eficiență scăzută.Având în vedere factorii de mai sus, dimensiunea diamantului cu ochiuri de plasă 50/60 este potrivită.
2. Selectarea concentrației de distribuție a diamantelor
Într-un anumit interval, atunci când concentrația de diamant se schimbă de la scăzut la mare, claritatea și eficiența de tăiere a pânzei de ferăstrău scad treptat, dar durata de viață este extinsă treptat.Dar dacă concentrația este prea mare, lama va deveni tocită.Folosind o concentrație scăzută, dimensiunea granulelor grosiere, eficiența va fi îmbunătățită.Utilizarea diferitelor părți ale capului sculei la tăiere, folosind diferite concentrații (adică în trei straturi sau mai multe straturi ale structurii stratului mijlociu pot fi utilizate pentru a reduce concentrația), procesul capului de ferăstrău lucrează la formarea al canelurii din mijloc, favorabil pentru a preveni pendulul lamei de ferăstrău, astfel încât să îmbunătățească calitatea prelucrării pietrei.
3. Selectarea rezistenței diamantului
Rezistența diamantului este un indice important pentru a asigura performanța de tăiere.Rezistența prea mare va face ca cristalul să nu fie ușor de spart, particulele abrazive sunt lustruite în timpul utilizării, claritatea scade, ceea ce duce la deteriorarea performanței sculei;Când rezistența diamantului nu este suficientă, este ușor să fie spart după impact și greu de suportat sarcina grea de tăiere.Prin urmare, intensitatea trebuie selectată în 130 ~ 140N.4. Selectarea fazei de lipire
Performanța pânzei de ferăstrău depinde nu numai de diamant, ci și de performanța generală a materialului compozit, care este format prin combinația adecvată de diamant și liant.Pentru marmură și altă piatră moale, proprietățile mecanice ale capului sculei sunt relativ scăzute, se poate alege liant de bază de cupru.Dar temperatura de sinterizare a liantului pe bază de cupru este scăzută, rezistența și duritatea sunt scăzute, duritatea este ridicată și rezistența de lipire cu diamant este scăzută.Când se adaugă WC, WC sau W2C este utilizat ca schelet de metal, cu o cantitate adecvată de cobalt pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și caracteristicile de lipire, iar o cantitate mică de Cu, Sn, Zn și alte metale cu punct de topire și duritate scăzute sunt adăugată ca fază de legătură.Dimensiunea particulelor componentei aditive principale ar trebui să fie mai fină de 200 mesh, iar dimensiunea particulelor componentei aditive ar trebui să fie mai fină de 300 mesh.
5. Selectarea procesului de sinterizare
Odată cu creșterea temperaturii, crește gradul de densificare a carcasei, la fel și rezistența la încovoiere.Cu toate acestea, odată cu prelungirea timpului de menținere, rezistența la încovoiere a carcasei goale și a aglomerării diamantelor crește mai întâi și apoi scade.Procesul de sinterizare de 120 s la 800 ℃ poate fi selectat pentru a îndeplini cerințele de performanță.